Paslanmaz çelik dikişsiz borularda kalite muayenesi nasıl yapılır?

Paslanmaz çelik sorunsuz borular, petrol, kimyasal, farmasötik, gıda, vb. Gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Boru hattı sisteminin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için paslanmaz çelik dikişsiz borularda kalite testi yapmak gerekir. İşte paslanmaz çelik dikişsiz borular için bazı yaygın kalite denetim yöntemleri.

Görünüm İncelemesi: Görünüm muayenesi en basit ve en temel kalite denetim yöntemlerinden biridir. Görsel inceleme, çatlaklar, çukurlar, kabarcıklar, kapanımlar vb. Gibi bazı yüzey kusurlarını ortaya çıkarabilir. Paslanmaz çelik dikişsiz boruların yüzeyi, çatlaklar, cüruf inklüzyonları, kabarcıklar ve diğer sert yaralanmalar olmadan pürüzsüz olmalıdır.

Boyutsal İnceleme: Boyutsal İnceleme, dış çap, iç çap, duvar kalınlığı ve paslanmaz çelik dikişsiz boruların diğer boyutsal parametrelerinin standart gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını test etme yöntemidir. Boyutsal inceleme, doğrudan ölçüm veya görüntüleme ölçüm cihazlarının kullanılması yoluyla gerçekleştirilebilir.

Kimyasal bileşim analizi: Kimyasal bileşim analizi, paslanmaz çelik dikişsiz boruların iç bileşiminin standart gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını tespit etmenin bir yöntemidir. Kimyasal bileşim analizi spektroskopik bir analizör aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Paslanmaz çelik dikişsiz boruların kimyasal bileşimi, A312, A269, A213, vb. Gibi ilgili standartlara uymalıdır.

Mekanik Performans Testi: Mekanik Performans Testi, gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, sertlik ve paslanmaz çelik sorunsuz boruların diğer parametrelerinin ilgili standartlara uyup uymadığını test etme yöntemidir. Evrensel test makineleri genellikle mekanik performans testi için kullanılır.

Kaynak dikiş muayenesi: Paslanmaz çelik dikişsiz boruların kaynak yapılması gerekiyorsa, kaynak dikişinin kaliteli denetimi de gereklidir. X-ışını veya ultrasonik test genellikle kaynak kusurlarını tespit etmek için kullanılır.

Kısacası, paslanmaz çelik dikişsiz boruların kaliteli denetimi, kullanım sırasında güvenlik tehlikesi ve üretim kazası olmamasını sağlamak için çok önemlidir. Yukarıda listelenen algılama yöntemleri, test için gerçek duruma göre seçilebilir.