Yüksek frekanslı söndürülmüş dikişsiz çelik boruların temel konsept ve işleme özelliklerinden başlayarak, yüksek frekanslı söndürme derecesi, yüksek frekanslı söndürme süresi ve amonyak liç hızı gibi işlem parametreleri belirlendi. Kesintisiz çelik boru üreticisi bu bölümde aşağıdaki önemli noktalara dikkat çekmiştir.
Yüksek frekans söndürme sıcaklığı [1].
500 ° C'de yüksek frekanslı söndürüldüğünde, yüzey mukavemeti en yüksektir. Bu sıcaklığın ötesinde, 500 ° C'nin altındaki nitrür konsantrasyonunun neden açık olmadığına ve dağılımın büyük olmasına bağlı olarak sedir ağacının mukavemeti azalacaktır. Nitriding sıcaklığı ve mukavemet, infiltrasyon derinliği, dikişsiz boru deformasyonu ve diğer faktörler arasındaki ilişki göz önüne alındığında, nitriding sıcaklığı genellikle 480 ~ 560 ℃ arasında kontrol edilir.
(2) Yüksek frekans söndürme süresi.
Yüksek frekanslı söndürme işlemi sırasında, yüzey mukavemeti maksimum değerine ulaşır ve kuvvet uzun süreyle hafifçe azalır. Yüksek frekanslı söndürme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, en yüksek sıcaklığa ulaşmak için gereken süre daha kısa ve mukavemet o kadar düşük olur; K katmanının derinliği zamanla artar. Şekil 8-3'ten, 38Crmoal Nitrided çeliğin gazındaki FT tabakasının derinliğinin ve gücünün, bir dereceye kadar sıcaklık ve zamanla ilişkili olduğu görülebilir.
(3) Amonyağın çözülme oranı.
Amonyak çözünme oranı, amonyak çözünme oranının fırın gazındaki hidrojen ve azot içeriğini nasıl etkileme derecesidir. Yüksek çözünme hızı ve fırındaki yüksek hidrojen gazı konsantrasyonu, azot atomlarının süreksiz bir durumda olmasına neden olan, bu da azot atomlarının infiltrasyonunu önler; Aksine, daha düşük bir çözünme hızı, dikişsiz tüpün yüzeyi ile temas halinde toplam azot atomu sayısını azaltır, böylece sünekliğini arttırır. Çözme oranı, fırın basıncı, toplam amonyak akış hızı, dikişsiz boruların yüzey şekli ve metal katalizörlerin varlığı gibi faktörlerle ilişkilidir. Çözme oranı optimal S seviyesinde kontrol edilmelidir.
Yüksek frekanslı söndürme tabakasının derinliği ve gücünün gereksinimlerine göre, birincil, ikincil veya üçüncül sızma gerçekleştirilebilir. Ek olarak, sorunsuz çelik boruların malzemelerine ve teknik standartlarına göre çeşitli yönlerini etkili bir şekilde seçmek gerekir. İşte, standartların kapsamlı bir analizi ve entegrasyonu yapmak ve geleceği beklememek gerekir. Kimyasal sorunsuz borular için ön ısıtma işlem sürecinin bir ısıl işlem süreci olduğunu belirleyin.
Her birinin yüksek frekanslı söndürme sürecinin kendi özellikleri vardır. İzotermal nitring (veya bir aşamalı nitriding), HV1000-1200, küçük deformasyon, düşük süneklik, basit işleme teknolojisi ve uygun kullanıma sahip yüksek yüzey mukavemetine sahiptir. Bununla birlikte, uzun işlem süresi, yüksek maliyetli, sığ infiltrasyon katmanı vardır ve çoğunlukla kesintisiz çelik borular için kullanılır. Sızma tabakası, yüksek doğruluk ve mukavemetle sığdır. İki aşamalı yüksek frekanslı söndürmenin (HV850 ~ 1000) yüzey mukavemeti, biraz daha büyük deformasyonla biraz orta, ancak nitriding oranı izotermal işlemden daha hızlıdır. Esas olarak daha derin nitriding tabakaları ve daha büyük gruplara sahip kesintisiz borular için kullanılır. Üç aşamalı yöntem daha hızlı bir nitriding hızına sahiptir, ancak nitridingin mukavemet, plastisite ve deformasyon açısından gerçek etkisi izotermal tedavi kadar iyi değildir. Bu nedenle, kesintisiz çelik boru parçalarını nitring yaparken, optimal nitroylama sürecini belirlemek için teknik standartlara, çalışma özelliklerine, üretim verimliliğine ve üretim maliyetlerine göre kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
